全自動軸承外圈磨床通過磨輪研磨和數控系統控制實現高精度磨削,其工作原理主要包括以下方面:
磨輪研磨方式:
將軸承外圈放置在研磨機平臺上,利用磨輪進行磨削。磨輪的選擇根據軸承外圈的材料和加工要求確定,確保磨削過程的精度和效率。
數控系統控制:
通過數控系統實現自動化操作,包括磨削參數設定、進給控制和加工路徑規劃。一名操作人員可同時操作多臺機床,提高生產效率并降低生產成本。
高精度結構設計:
工作臺伺服系統:采用高分辨率伺服電機,確保運動精度。
電氣控制系統:由三菱原裝PLC、伺服系統及人機界面組成,實現穩定控制。
機械執行系統:采用高精度滾珠絲杠和鋼導軌,保證加工精度。
磨削運動實現:
主運動:磨輪高速旋轉,完成對工件的切削。
進給運動:通過數控系統控制磨輪的橫向和縱向進給,實現精確加工。
輔助運動:包括砂輪架快速進退、工作臺手動移動等,提高加工靈活性。
精度保障措施:
系統設計:高精度滾珠絲杠和鋼導軌確保運動精度。
誤差控制:通過數控系統補償機械誤差,保證加工尺寸一致性。
表面質量:優化磨削參數,減少表面粗糙度,提高工件質量。
操作便捷性:
人機界面:通過觸摸屏或操縱面板調整主要部件動作,簡化操作流程。
穩定性:采用日本三菱PLC系統(雙軸)+位控模塊控制,提高設備可靠性。